【詳細(xì)說明】
對(duì)于溫度較高的酸堿強(qiáng)腐蝕的測(cè)量場合，尤其是鹽酸介質(zhì)，可選用石墨材質(zhì)的保護(hù)套管，其測(cè)量溫度可達(dá)1100℃，因其材質(zhì)的特殊性，故一般只提供兩節(jié)式套管的產(chǎn)品形式。

1、耐磨熱電偶/阻保護(hù)套管應(yīng)用
與兩節(jié)式熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)配套使用，保護(hù)熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)正常工作。且可用于高壓高流速場合。
2、耐磨熱電偶/阻保護(hù)套管特點(diǎn)
全部參照IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
盲孔加工，耐高壓
與

更新時(shí)間：2024-09-23

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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

【詳細(xì)說明】

對(duì)于溫度較高的酸堿強(qiáng)腐蝕的測(cè)量場合，尤其是鹽酸介質(zhì)，可選用石墨材質(zhì)的保護(hù)套管，其測(cè)量溫度可達(dá)1100℃，因其材質(zhì)的特殊性，故一般只提供兩節(jié)式套管的產(chǎn)品形式。

1WRN-131N-K
    品種: 耐磨熱電偶
    分度號(hào): K
    測(cè)量范圍: 0~1200(℃)
    允差等級(jí): ±1.5°C
    熱響應(yīng)時(shí)間: 0.5(s)
    聯(lián)接型式: 無固定裝置
     外形尺寸:Φ20*1000(mm)
    目前循環(huán)流化床鍋爐(CFB)的熱工測(cè)量所采用的普通熱電偶由于產(chǎn)品的耐高溫性能及抗磨性能差給一些使用單位造成了運(yùn)行性經(jīng)濟(jì)虧損，針對(duì)這一難題我公司研發(fā)了耐高溫抗磨抗氧化性能強(qiáng)的CFB和水泥窯爐熱電偶()，其產(chǎn)品全部采用多元化合金材料()，經(jīng)特殊工藝()一次加工成型，使用周期可達(dá)18-24個(gè)月。

     HRC:48-55;長期使用溫度800-1100度短期使用溫度800-1300度;耐磨段規(guī)格:Φ32*350mm，Φ25*350mm,，Φ22*350mm ，Φ20*350mm，Φ18*350mm，Φ16*350mm，Φ38*350mm，Φ28*350mm(陶瓷內(nèi)孔)，Φ25*350mm，Φ18*350mm ，Φ22*350mm，Φ29-Φ20*350mm(圓錐) 陶瓷內(nèi)襯規(guī)格同上。

     水泥窯爐質(zhì)保三個(gè)月，循環(huán)硫化床鍋爐質(zhì)保一年.請(qǐng)使用產(chǎn)品的用戶在定貨時(shí)將產(chǎn)品的使用地點(diǎn)及工況告訴我們,以便我們?yōu)槟贫ń鉀Q方案,避免因盲目采購所帶來的不必要的損失.
     、

耐磨熱電偶/阻保護(hù)套管應(yīng)用

與兩節(jié)式熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)配套使用，保護(hù)熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)正常工作。且可用于高壓高流速場合。

2、耐磨熱電偶/阻保護(hù)套管特點(diǎn)

全部參照IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

盲孔加工，耐高壓

與設(shè)備同期制造和安裝

不同壓力等級(jí)，可滿足不同需要。

3、耐磨熱電偶/阻保護(hù)套管主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力:一般是指在常溫下，保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂。允許工作壓力不僅與保護(hù)管材料，直徑，壁厚有關(guān)，且與其結(jié)構(gòu)形式，安裝方法及被測(cè)介質(zhì)的流速，種類有關(guān)。

水壓實(shí)驗(yàn):對(duì)保護(hù)管的耐壓和泄露檢查有要求時(shí)，須對(duì)保護(hù)管進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為保護(hù)管耐壓等級(jí)的15倍。X射線探傷試驗(yàn):對(duì)保護(hù)管的壁厚，偏心距等項(xiàng)目檢查有要求時(shí)，須按用戶要求進(jìn)行檢查。

4、命名方式

保護(hù)管材質(zhì)及選用

材質(zhì)	代碼	一般操作溫度	zui大溫度	特點(diǎn)
半透明石英	QT	1000 ℃	1100 ℃	99.99 %石英一端封閉，抗熱沖擊性強(qiáng)，但易碎?？箟A性弱抗酸性強(qiáng)。在氫氣和還原性氣體中氣密性弱。很強(qiáng)的熱傳導(dǎo)性。
透明石英	QT	1000 ℃	1100 ℃
陶瓷	PT2	1400 ℃	1500 ℃	高鋁陶瓷。耐熱沖擊性好。適用在燃煤、燃油和電氣爐中。
陶瓷	PT1	1500 ℃	1600 ℃	60 %鋁 -40 %硅燒結(jié)鋁。抗熱沖擊性比 PT2 稍低。適用于加熱爐和熱交換器中。密閉。
剛玉	PT0	1600 ℃	1800 ℃	99.7 %鋁。比 PT1 具有更優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。適用于熔融鋼、爐渣、熔融玻璃中。密閉。
金屬陶瓷(鉻 - 氧化鋁)	LT1	1300 ℃	1400 ℃	77 %鋁 -23 %鉻良好的抗熱和抗磨損性能。適用于銅水和其它不含鐵的金屬的溫度測(cè)量。
金屬陶瓷( Cermotherm )	2040	1600 ℃	2200 ℃	60 %鉬 -40 %二氧化鋯。在熔融金屬中，熱傳導(dǎo)性好，抗熱沖擊性和抗腐蝕性強(qiáng)。適合連續(xù)應(yīng)用在鋼水中，但不適用在高溫氧化性氣氛中。
再結(jié)晶碳化硅	Y1	1650 ℃	---	99 %碳化硅。耐酸堿性強(qiáng)。適用于 1500 ℃ 以下的中性氣氛中。另也適用于熔融鋅、鋁、石墨、銅等中。多孔滲水。
自結(jié)合碳化硅	Y2	1650 ℃	230 ℃ 0	99 %碳化硅。高溫下抗熱沖擊性、腐蝕性、磨損性能*。適用于氧化和還原性氣氛中。
硅結(jié)合碳化硅	Y3	1500 ℃	1700 ℃	89 %碳化硅 +8.5 %二氧化硅 +0.7 %氧化鋁 +0.7 %三氧化二鐵。熱傳導(dǎo)性好。測(cè)量精確性比氧化型得更高。耐熱沖擊性好。多孔滲水。
氮結(jié)合碳化硅	Y4	1550 ℃	1750 ℃	78 %碳化硅 +3 %二氧化硅 +18 %氮化硅。優(yōu)點(diǎn)和 Y3 很相似。但含有 Si3N4. zui適用于熔融鋁。
氧化鋯	ZR 1706	1900 ℃	2400 ℃	100 %二氧化鋯。對(duì)熔融金屬的氣密性和化學(xué)穩(wěn)定性更好。適用于 1900 ℃ 以下熔融的特種金屬、爐渣和玻璃。