一般情況下，檢定人員在對(duì)熱電偶溫度傳感器的過程中，對(duì)于接線柱不牢靠、熱電偶溫度傳感器短路或捆扎偏離幾何中心等常見問題導(dǎo)致的所測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等情況，一般都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)輕松處理，但是會(huì)遺忘一些影響檢測(cè)結(jié)果卻容易被忽視的問題。下面，整理了檢定熱電偶溫度傳感器過程中易忽視的幾個(gè)問題，供大家作參考。

　　1、熱電偶溫度傳感器的長度

　　JJG351-1996《工作用廉金屬熱電偶溫度傳感器》檢定規(guī)程中明確規(guī)定熱電偶溫度傳感器長度不小于750mm，之所以對(duì)熱電偶溫度傳感器長度作出規(guī)定，是因?yàn)榭紤]到熱電偶溫度傳感器在離開測(cè)溫區(qū)后要有足夠?qū)挼臏囟忍荻葏^(qū)。熱電偶溫度傳感器的熱電動(dòng)勢(shì)也就產(chǎn)生在這一區(qū)域，要有效地阻止熱電偶溫度傳感器熱端(測(cè)量端)的熱量傳給冷端(接線端)，較基本的方法就是熱電偶溫度傳感器的冷端要有足夠的距離遠(yuǎn)離熱端。一般來說由于熱電偶溫度傳感器長度不夠帶來的誤差是負(fù)的，修正值是正的。長度越短，帶來的誤差也越大，因此，在裝爐檢定之前需要確定熱電偶溫度傳感器的長度。

　　2、熱電偶溫度傳感器絲彎曲

　　熱電偶溫度傳感器絲細(xì)而軟，極易變形，當(dāng)偶絲發(fā)生折疊、扭曲等塑性變形使熱電極的偶絲產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，就改變了熱電偶溫度傳感器的熱電特性，從而使變形熱電偶溫度傳感器測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性受到影響。因此，檢定前一定要把熱電偶溫度傳感器絲拉直。

　　3、熱電偶溫度傳感器絲被污染

　　熱電偶溫度傳感器絲被污染，甚至被氧化，會(huì)使熱電極偶絲表面不光亮、發(fā)暗發(fā)黑，這時(shí)的熱電極熱電特性極不穩(wěn)定，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性較差，因此，要清洗有污染的電極，消除污染層。

　　4、響應(yīng)時(shí)間的影響

　　接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。保持時(shí)間的長短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大。所以，在日常檢定過程中要根據(jù)不同類型的熱電偶溫度傳感器選擇合適的升溫速率、熱平衡的時(shí)間。

　　5、絕緣電阻的影響

　　熱電偶溫度傳感器在高溫下，其絕緣電阻隨溫度升高而急驟降低，因此將產(chǎn)生漏電流，該電流通過絕緣電阻已經(jīng)下降的絕緣物流入儀表，使儀表指示不穩(wěn)或產(chǎn)生測(cè)量誤差。因此，在熱電偶溫度傳感器裝爐之前不要忽視對(duì)其絕緣電阻的測(cè)試，只有當(dāng)滿足檢定規(guī)程要求時(shí)，才能進(jìn)行溫度允差檢定。